線圈膠泥：

精選耐高溫耐火砂、粉作為基質材料并加入適量水硬性添加劑、活性劑、可塑劑等結合而成的散裝料。它的主要作用一是保護感應線圈：具有較高的耐火度，一旦發生金屬液滲入爐襯，起到保護線圈不受金屬液熔蝕的作用；二是支撐感應線圈，防止其在使用和拆除爐襯時變形，特別是對有頂出機構的爐體，具有導向和防止線圈擦傷的作用；三是具有良好的絕緣性能，感應線圈匝間填充塞滿膠泥后，避免匝間產生電弧損傷線圈，防止線圈匝間短路或放電而產生過大的沖擊電流燒壞晶闡管等。

理化性能：    Al2O3≥84   SiO2≤6.5        CaO<5.1 

                  密度≥2.7g/cm3   初凝時間1.5小時   終凝時間4小時

施工說明：因初始硬化快，每次拌料不宜過多，每次將一包料倒入容器內（若是局部整修，則倒出適量），加入4.8%的干凈自來水，手工或機器拌勻至具有一定粘度即可使用。

線圈漿料又名中頻爐線圈膠泥（紅泥、線圈漿料）、線圈膠泥、線圈涂料。

線圈漿料的特點：

線圈膠泥具有高強度、高致密、高絕緣等特性，它是專門為保護無芯中頻爐線圈而設計的膠泥。

線圈泥（線圈漿料）具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在線圈上形成的光滑面，可以緩沖感應圈內襯的膨脹和收縮。另外線圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護感應圈免受金屬熔液擊穿，造成穿爐。

線圈涂抹層的施工和修補：

1、作線圈涂抹層局部損壞處修補時，將線圈涂抹層上的所有雜物清理掉，然后用線圈涂抹料作必要的修補。注意，涂抹層修補后，要保持表面光滑、平整及同心。

2、作線圈新涂層涂抹施工時，應先在爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。線圈涂抹料施工時，要注意使涂抹料嵌進線圈的匝間，涂層厚度約為8 - 10mm左右，表面應光滑、平整。爐嘴下300毫米應盡可能減少斜度以免在使用過程中與熱面材料之間產生間析隙而造成鐵水泄漏。

3、盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應的電爐底部/上部支承結構（如澆注口等）之間的間隙或凸出物尺寸；其目的是，使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結構形成一個整體的平滑的圓柱面，使爐襯受熱膨脹或冷卻時，可在其光滑的表面上自由伸縮。以防爐襯伸縮時與上述的凸出物或間隙之間產生巨大的應力，導致爐襯裂紋的產生。

4、涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛，以利于干燥。

5、新的線圈涂抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補層至少需經24 hr 的自然干燥期；小范圍的線圈涂抹層修補也需經至少6 hr 的自然干燥期。